Твердомір металів за Лібом з вбудованим датчиком D (200…900 HLD, HRC/HB/HV) HM-6561

Твердомір металів за Лібом з вбудованим датчиком D (200…900 HLD, HRC/HB/HV) HM-6561

HM-6561 — портативний твердомір для металів, що вимірює твердість динамічним методом Ліба. Ударний пристрій типу D вбудований у корпус, тому між датчиком і вимірювальним блоком немає з'єднувального кабелю. Прилад показує твердість у шкалі Ліба (200…900 HLD) і перераховує її в HRC, HRB, HB, HV та HSD для дев'яти груп матеріалів: сталі й литі сталі, інструментальні, нержавкі та жароміцні сталі, сірий і високоміцний чавун, литі алюмінієві сплави, латунь, бронза, мідь.

Це прилад для вхідного та операційного контролю там, куди не поставиш стаціонарний твердомір: великі поковки й виливки, змонтовані вузли, прес-форми, вали, труби, сортовий прокат на складі. Пам'ять на 50 результатів, усереднення серії, порт RS232C для опційного кабелю з ПЗ.

Як працює метод Ліба

Ударне тіло з твердосплавною кулькою вистрілюється пружиною на поверхню деталі й відскакує: чим твердіший матеріал, тим менше енергії йде на вм'ятину і тим вищий відскок. Прилад вимірює швидкість тіла до удару і після відскоку та обчислює з їх відношення твердість за Лібом (HL), а потім перераховує її в інші шкали за вбудованими таблицями для вибраної групи матеріалів — тому матеріал треба вказати правильно, а перерахунок лишається орієнтовним.

Що вміє прилад

Вимірювання і шкали. Діапазон 200…900 HLD, похибка індикації за інструкцією — ±12 HL при 900 HLD. Шкали: HL, HRC, HRB, HB, HV, HSD — перемикаються кнопкою; для кожної групи матеріалів результат показується в межах, для яких існує перерахунок (наприклад, для сталі й литої сталі — 20…68 HRC, 80…647 HB, 80…940 HV).

Напрямок удару. Вимірювати можна в будь-якому положенні — вниз, під 45°, горизонтально, під 45° угору, вертикально вгору; напрямок задається кнопкою DIR/SHIFT, і прилад вводить відповідну поправку.

Усереднення. Режим AVE задає кількість ударів у серії (2…9): прилад показує середнє після заданої кількості вимірювань — зручно, бо на кожній ділянці зазвичай роблять 3…5 ударів.

Пам'ять і ПК. Кожен результат зберігається автоматично (до 50 груп: значення, напрямок, матеріал, шкала) з переглядом на дисплеї; при заповненні найстаріший запис заміщується. Через порт RS232C і опційний кабель RS232C або USB із ПЗ дані передаються на комп'ютер для статистики й друку.

Підлаштування показань за контрольним блоком. У режимі CAL серію ударів по контрольному блоку з комплекту порівнюють із його номіналом і за потреби підлаштовують показання. Виробник радить не підлаштовувати, якщо відхилення в межах норми; стабільно завищені показання на блоці можуть свідчити про знос кульки ударного тіла.

Корпус і живлення. Моноблок 146 × 65 × 36 мм, 130 г, дисплей з підсвіткою, 2 × AAA, автовимкнення через 3 хвилини бездіяльності або вручну, індикатор розряду.

Вимоги до зразка

Метод Ліба чутливий до маси й жорсткості зразка. Масивні суцільні деталі понад 5 кг можна вимірювати без додаткової опори, якщо вони не прогинаються і не вібрують. Легші деталі потребують жорсткої опори, а зразки масою 0,05…2 кг — з'єднання з масивною плитою через тонкий шар контактного мастила відповідно до інструкції; погано притерта деталь дає занижені й нестабільні показання. Мінімальна товщина зразка — 3 мм за умови належного з'єднання з масивною опорою; товщина загартованого шару — від 0,8 мм; шорсткість поверхні Ra ≤ 2 мкм (ділянку зачищають до металевого блиску), поверхня без окалини, оливи, фарби і покриттів, температура зразка — до 120 °C, зразок не намагнічений. Зі стандартним опорним кільцем вимірюють поверхні з радіусом кривини від 30 мм; для менших радіусів потрібні спеціальні опорні кільця (опція). Між точками удару — не менше 3 мм, від краю — не менше 5 мм; на одній ділянці роблять 3…5 ударів і беруть середнє.

Де застосовують

Вхідний контроль металу та заготовок. Перевірка твердості прокату, поковок, виливків і зварних вузлів на складі й у цеху без вирізання зразків; порівняльний контроль і сортування деталей за твердістю.

Термообробка та інструментальне виробництво. Контроль гартування і відпуску на деталях і в порожнинах прес-форм і штампів, куди не дістає стаціонарний твердомір.

Ремонт і експлуатація обладнання. Оцінка твердості валів, шестерень, напрямних, корпусів посудин і трубопроводів на змонтованому обладнанні.

Потокове виробництво. Швидкий вибірковий контроль серійних деталей (підшипники, кріплення) безпосередньо на лінії.

Обмеження

Прилад не призначений для тонких і легких деталей без з'єднання з масивною опорою, для загартованих шарів тонших за 0,8 мм, а також для матеріалів твердіших за ударну кульку (твердий сплав) — удар по твердосплавних і твердіших матеріалах пошкоджує ударне тіло. Поверхня має відповідати вимогам до підготовки (Ra ≤ 2 мкм, без покриттів і забруднень). Перерахунок HL в інші шкали є орієнтовним і залежить від правильного вибору групи матеріалу; для матеріалів, не передбачених таблицями приладу, коректність перерахунку в інші шкали не гарантується. Не натискайте спуск без притискання приладу до зразка: це може призвести до розхитування опорного кільця. Ступінь захисту IP виробником не зазначений; робочі умови −10…+50 °C, вологість до 90 %. Заявлена похибка стосується індикації приладу; фактична точність на деталі залежить від підготовки поверхні, маси й закріплення зразка.

Технічні характеристики

• Метод: динамічний, за Лібом (відскок)
• Ударний пристрій: тип D, вбудований; ударне тіло з твердосплавною кулькою
• Діапазон: 200…900 HLD
• Похибка індикації: ±12 HL при 900 HLD (за інструкцією)
• Шкали: HL, HRC, HRB, HB, HV, HSD (перерахунок для вибраної групи матеріалів)
• Матеріали: 9 груп: сталь і лита сталь; інструментальна сталь холодного деформування; нержавка та жароміцна сталь; сірий чавун; високоміцний чавун; литі алюмінієві сплави; латунь; бронза; мідь
• Діапазони перерахунку (сталь і лита сталь): HL 300…900; HRC 20,0…68,0; HRB 38,4…99,5; HB 80…647; HS 32,5…99,5; HV 80…940
• Напрямок удару: 5 положень, задається вручну (↓, 45° вниз, →, 45° вгору, ↑)
• Усереднення: 2…9 ударів у серії або без усереднення
• Пам'ять: 50 груп (значення, напрямок, матеріал, шкала), перегляд, видалення
• Інтерфейс: порт RS232C; опційний кабель RS232C або USB із ПЗ
• Підлаштування: за контрольним блоком (режим CAL)
• Дисплей: РК 12,5 мм з підсвіткою
• Живлення: 2 × AAA (1,5 В); автовимкнення через 3 хв
• Робочі умови: −10…+50 °C, вологість ≤ 90 %; зберігання −30…+60 °C
• Габарити, маса: 146 × 65 × 36 мм, 130 г без батарей
• Бренд: WALCOM

Вимоги до зразка (за інструкцією)

• Маса зразка: понад 5 кг — без додаткової опори (без прогину і вібрації); легші — на жорсткій опорі; 0,05…2 кг — з'єднання з масивною плитою через контактне мастило
• Мінімальна товщина: 3 мм за умови з'єднання з масивною опорою; загартований шар — від 0,8 мм
• Шорсткість поверхні: Ra ≤ 2 мкм (Rz ≤ 10 мкм)
• Кривина поверхні: R ≥ 30 мм зі стандартним кільцем; менші радіуси — спеціальні опорні кільця (опція)
• Відстань між відбитками / до краю: ≥ 3 мм / ≥ 5 мм
• Температура зразка: до 120 °C

Комплект постачання

• Твердомір HM-6561 із вбудованим ударним пристроєм D і стандартним опорним кільцем.
• Контрольний блок твердості.
• Щітка для очищення напрямної трубки.
• Кейс для зберігання та перенесення.
• Інструкція з експлуатації українською мовою.

Опції (замовляються окремо): кабель RS232C або USB із ПЗ для ПК, запасне ударне тіло, набір опорних кілець для циліндричних і сферичних поверхонь малого радіуса.

Що ще знадобиться

Для деталей легших за 2 кг — масивна сталева або чавунна плита і контактне мастило для з'єднання; для зачищення ділянки вимірювання — шліфувальний папір або шліфмашинка (Ra ≤ 2 мкм). Для поверхонь із радіусом менше 30 мм — опційні опорні кільця; для передачі даних — опційний кабель із ПЗ (сумісність з версією Windows уточнюйте при замовленні).

Кому підійде

Службам ВТК і вхідного контролю, термічним і інструментальним цехам, ремонтним і сервісним підрозділам, металобазам і навчальним лабораторіям, яким потрібен портативний твердомір для масивних деталей, виливків і змонтованих вузлів у шкалах HRC/HB/HV без вирізання зразків. Для гуми та пластиків метод Ліба не застосовний — для них є дюрометри Шора серії HT-6510 (шкали A, C, D).

Часті запитання

Чи можна замовити прилад із калібруванням або повіркою?
На цей твердомір доступне метрологічне калібрування в акредитованій лабораторії за ISO/IEC 17025 за додаткову плату — уточнюйте під час замовлення. Повірку цього приладу не виконуємо.

Наскільки точний перерахунок HL у HRC або HB?
Перерахунок виконується за таблицями для вибраної групи матеріалів і є орієнтовним; доступний діапазон залежить від групи (для сталі й литої сталі — 20…68 HRC, для нержавкої — 19,6…62,4 HRC). HM-6561 дає швидку оцінку й виявляє відхилення; метод контролю твердості для конкретної продукції має відповідати вимогам до неї — за потреби значення підтверджують прямим статичним методом у потрібній шкалі.

Чому показання на деталі «скачуть»?
Найчастіше — недостатня маса або погане закріплення зразка (деталь пружинить або вібрує), груба чи забруднена поверхня, удар не перпендикулярно до поверхні або спуск до притискання. Притріть легку деталь до плити, зачистіть ділянку до Ra ≤ 2 мкм, тримайте вісь ударного пристрою перпендикулярно до поверхні і робіть 3…5 ударів на ділянку з усередненням. За рекомендацією інструкції відхилення окремих результатів від середнього не повинне перевищувати ±15 HL — це критерій якості серії, а не паспортна похибка приладу.

Чи можна міряти тонкий лист або трубу з тонкою стінкою?
Лист тонший за 3 мм вимірювати не можна, а зразки до 3 мм і деталі легші за 2 кг потребують з'єднання з масивною плитою — інакше результат буде занижений. Труби вимірюють на твердій опорі в зоні, де стінка спирається на опору, а не над порожниною.

Як часто перевіряти прилад і міняти ударне тіло?
Перед роботою зробіть кілька ударів по контрольному блоку з комплекту і порівняйте з його номіналом; підлаштовуйте в режимі CAL лише коли відхилення явно виходить за межі, прийнятні для вашої методики. Після 1000…2000 ударів очистьте напрямну трубку щіткою з комплекту (без мастила). Якщо показання на блоці стабільно завищені, це може свідчити про знос кульки — ударне тіло замінюють.

Чи підходить для твердих сплавів і загартованих інструментів?
Загартовані сталі — так, у межах діапазону перерахунку для вибраної групи матеріалів (до 900 HLD). Твердий сплав і матеріали твердіші за нього вимірювати не можна — пошкоджується кулька ударного тіла.

Яка гарантія?
Гарантійне обслуговування — відповідно до умов гарантійного обслуговування.