Твердомер металлов по Либу со встроенным датчиком D (200…900 HLD, HRC/HB/HV) HM-6561

Твердомер металлов по Либу со встроенным датчиком D (200…900 HLD, HRC/HB/HV) HM-6561

HM-6561 — портативный твердомер для металлов, измеряющий твёрдость динамическим методом Либа. Ударное устройство типа D встроено в корпус, поэтому между датчиком и измерительным блоком нет соединительного кабеля. Прибор показывает твёрдость в шкале Либа (200…900 HLD) и пересчитывает её в HRC, HRB, HB, HV и HSD для девяти групп материалов: стали и литые стали, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали, серый и высокопрочный чугун, литые алюминиевые сплавы, латунь, бронза, медь.

Это прибор для входного и операционного контроля там, куда не поставишь стационарный твердомер: крупные поковки и отливки, смонтированные узлы, пресс-формы, валы, трубы, сортовой прокат на складе. Память на 50 результатов, усреднение серии, порт RS232C для опционального кабеля с ПО.

Как работает метод Либа

Ударное тело с твердосплавным шариком выстреливается пружиной на поверхность детали и отскакивает: чем твёрже материал, тем меньше энергии уходит на вмятину и тем выше отскок. Прибор измеряет скорость тела до удара и после отскока и вычисляет из их отношения твёрдость по Либу (HL), а затем пересчитывает её в другие шкалы по встроенным таблицам для выбранной группы материалов — поэтому материал нужно указать правильно, а пересчёт остаётся ориентировочным.

Что умеет прибор

Измерение и шкалы. Диапазон 200…900 HLD, погрешность индикации по инструкции — ±12 HL при 900 HLD. Шкалы: HL, HRC, HRB, HB, HV, HSD — переключаются кнопкой; для каждой группы материалов результат показывается в пределах, для которых существует пересчёт (например, для стали и литой стали — 20…68 HRC, 80…647 HB, 80…940 HV).

Направление удара. Измерять можно в любом положении — вниз, под 45°, горизонтально, под 45° вверх, вертикально вверх; направление задаётся кнопкой DIR/SHIFT, и прибор вводит соответствующую поправку.

Усреднение. Режим AVE задаёт количество ударов в серии (2…9): прибор показывает среднее после заданного количества измерений — удобно, так как на каждом участке обычно делают 3…5 ударов.

Память и ПК. Каждый результат сохраняется автоматически (до 50 групп: значение, направление, материал, шкала) с просмотром на дисплее; при заполнении самая старая запись замещается. Через порт RS232C и опциональный кабель RS232C или USB с ПО данные передаются на компьютер для статистики и печати.

Подстройка показаний по контрольному блоку. В режиме CAL серию ударов по контрольному блоку из комплекта сравнивают с его номиналом и при необходимости подстраивают показания. Производитель советует не подстраивать, если отклонение в пределах нормы; стабильно завышенные показания на блоке могут свидетельствовать об износе шарика ударного тела.

Корпус и питание. Моноблок 146 × 65 × 36 мм, 130 г, дисплей с подсветкой, 2 × AAA, автовыключение через 3 минуты бездействия или вручную, индикатор разряда.

Требования к образцу

Метод Либа чувствителен к массе и жёсткости образца. Массивные сплошные детали свыше 5 кг можно измерять без дополнительной опоры, если они не прогибаются и не вибрируют. Более лёгкие детали требуют жёсткой опоры, а образцы массой 0,05…2 кг — соединения с массивной плитой через тонкий слой контактной смазки в соответствии с инструкцией; плохо притёртая деталь даёт заниженные и нестабильные показания. Минимальная толщина образца — 3 мм при условии надлежащего соединения с массивной опорой; толщина закалённого слоя — от 0,8 мм; шероховатость поверхности Ra ≤ 2 мкм (участок зачищают до металлического блеска), поверхность без окалины, масла, краски и покрытий, температура образца — до 120 °C, образец не намагничен. Со стандартным опорным кольцом измеряют поверхности с радиусом кривизны от 30 мм; для меньших радиусов нужны специальные опорные кольца (опция). Между точками удара — не менее 3 мм, от края — не менее 5 мм; на одном участке делают 3…5 ударов и берут среднее.

Где применяют

Входной контроль металла и заготовок. Проверка твёрдости проката, поковок, отливок и сварных узлов на складе и в цехе без вырезания образцов; сравнительный контроль и сортировка деталей по твёрдости.

Термообработка и инструментальное производство. Контроль закалки и отпуска на деталях и в полостях пресс-форм и штампов, куда не достаёт стационарный твердомер.

Ремонт и эксплуатация оборудования. Оценка твёрдости валов, шестерён, направляющих, корпусов сосудов и трубопроводов на смонтированном оборудовании.

Поточное производство. Быстрый выборочный контроль серийных деталей (подшипники, крепёж) непосредственно на линии.

Ограничения

Прибор не предназначен для тонких и лёгких деталей без соединения с массивной опорой, для закалённых слоёв тоньше 0,8 мм, а также для материалов твёрже ударного шарика (твёрдый сплав) — удар по твердосплавным и более твёрдым материалам повреждает ударное тело. Поверхность должна соответствовать требованиям к подготовке (Ra ≤ 2 мкм, без покрытий и загрязнений). Пересчёт HL в другие шкалы является ориентировочным и зависит от правильного выбора группы материала; для материалов, не предусмотренных таблицами прибора, корректность пересчёта в другие шкалы не гарантируется. Не нажимайте спуск без прижатия прибора к образцу: это может привести к расшатыванию опорного кольца. Степень защиты IP производителем не указана; рабочие условия −10…+50 °C, влажность до 90 %. Заявленная погрешность относится к индикации прибора; фактическая точность на детали зависит от подготовки поверхности, массы и закрепления образца.

Технические характеристики

• Метод: динамический, по Либу (отскок)
• Ударное устройство: тип D, встроенное; ударное тело с твердосплавным шариком
• Диапазон: 200…900 HLD
• Погрешность индикации: ±12 HL при 900 HLD (по инструкции)
• Шкалы: HL, HRC, HRB, HB, HV, HSD (пересчёт для выбранной группы материалов)
• Материалы: 9 групп: сталь и литая сталь; инструментальная сталь холодного деформирования; нержавеющая и жаропрочная сталь; серый чугун; высокопрочный чугун; литые алюминиевые сплавы; латунь; бронза; медь
• Диапазоны пересчёта (сталь и литая сталь): HL 300…900; HRC 20,0…68,0; HRB 38,4…99,5; HB 80…647; HS 32,5…99,5; HV 80…940
• Направление удара: 5 положений, задаётся вручную (↓, 45° вниз, →, 45° вверх, ↑)
• Усреднение: 2…9 ударов в серии или без усреднения
• Память: 50 групп (значение, направление, материал, шкала), просмотр, удаление
• Интерфейс: порт RS232C; опциональный кабель RS232C или USB с ПО
• Подстройка: по контрольному блоку (режим CAL)
• Дисплей: ЖК 12,5 мм с подсветкой
• Питание: 2 × AAA (1,5 В); автовыключение через 3 мин
• Рабочие условия: −10…+50 °C, влажность ≤ 90 %; хранение −30…+60 °C
• Габариты, масса: 146 × 65 × 36 мм, 130 г без батарей
• Бренд: WALCOM

Требования к образцу (по инструкции)

• Масса образца: свыше 5 кг — без дополнительной опоры (без прогиба и вибрации); легче — на жёсткой опоре; 0,05…2 кг — соединение с массивной плитой через контактную смазку
• Минимальная толщина: 3 мм при условии соединения с массивной опорой; закалённый слой — от 0,8 мм
• Шероховатость поверхности: Ra ≤ 2 мкм (Rz ≤ 10 мкм)
• Кривизна поверхности: R ≥ 30 мм со стандартным кольцом; меньшие радиусы — специальные опорные кольца (опция)
• Расстояние между отпечатками / до края: ≥ 3 мм / ≥ 5 мм
• Температура образца: до 120 °C

Комплект поставки

• Твердомер HM-6561 со встроенным ударным устройством D и стандартным опорным кольцом.
• Контрольный блок твёрдости.
• Щётка для очистки направляющей трубки.
• Кейс для хранения и переноски.
• Инструкция по эксплуатации на украинском языке.

Опции (заказываются отдельно): кабель RS232C или USB с ПО для ПК, запасное ударное тело, набор опорных колец для цилиндрических и сферических поверхностей малого радиуса.

Что ещё понадобится

Для деталей легче 2 кг — массивная стальная или чугунная плита и контактная смазка для соединения; для зачистки участка измерения — шлифовальная бумага или шлифмашинка (Ra ≤ 2 мкм). Для поверхностей с радиусом меньше 30 мм — опциональные опорные кольца; для передачи данных — опциональный кабель с ПО (совместимость с версией Windows уточняйте при заказе).

Кому подойдёт

Службам ОТК и входного контроля, термическим и инструментальным цехам, ремонтным и сервисным подразделениям, металлобазам и учебным лабораториям, которым нужен портативный твердомер для массивных деталей, отливок и смонтированных узлов в шкалах HRC/HB/HV без вырезания образцов. Для резины и пластиков метод Либа неприменим — для них есть дюрометры Шора серии HT-6510 (шкалы A, C, D).

Частые вопросы

Можно ли заказать прибор с калибровкой или поверкой?
На этот твердомер доступна метрологическая калибровка в аккредитованной лаборатории по ISO/IEC 17025 за дополнительную плату — уточняйте при заказе. Поверку этого прибора не выполняем.

Насколько точен пересчёт HL в HRC или HB?
Пересчёт выполняется по таблицам для выбранной группы материалов и является ориентировочным; доступный диапазон зависит от группы (для стали и литой стали — 20…68 HRC, для нержавеющей — 19,6…62,4 HRC). HM-6561 даёт быструю оценку и выявляет отклонения; метод контроля твёрдости для конкретной продукции должен соответствовать требованиям к ней — при необходимости значение подтверждают прямым статическим методом в нужной шкале.

Почему показания на детали «скачут»?
Чаще всего — недостаточная масса или плохое закрепление образца (деталь пружинит или вибрирует), грубая или загрязнённая поверхность, удар не перпендикулярно к поверхности или спуск до прижатия. Притрите лёгкую деталь к плите, зачистите участок до Ra ≤ 2 мкм, держите ось ударного устройства перпендикулярно к поверхности и делайте 3…5 ударов на участок с усреднением. По рекомендации инструкции отклонение отдельных результатов от среднего не должно превышать ±15 HL — это критерий качества серии, а не паспортная погрешность прибора.

Можно ли мерить тонкий лист или трубу с тонкой стенкой?
Лист тоньше 3 мм измерять нельзя, а образцы около 3 мм и детали легче 2 кг требуют соединения с массивной плитой — иначе результат будет занижен. Трубы измеряют на твёрдой опоре в зоне, где стенка опирается на опору, а не над полостью.

Как часто проверять прибор и менять ударное тело?
Перед работой сделайте несколько ударов по контрольному блоку из комплекта и сравните с его номиналом; подстраивайте в режиме CAL только когда отклонение явно выходит за пределы, приемлемые для вашей методики. После 1000…2000 ударов очистите направляющую трубку щёткой из комплекта (без смазки). Если показания на блоке стабильно завышены, это может свидетельствовать об износе шарика — ударное тело заменяют.

Подходит ли для твёрдых сплавов и закалённых инструментов?
Закалённые стали — да, в пределах диапазона пересчёта для выбранной группы материалов (до 900 HLD). Твёрдый сплав и более твёрдые материалы измерять нельзя — повреждается шарик ударного тела.

Какая гарантия?
Гарантийное обслуживание — в соответствии с условиями гарантийного обслуживания.